不好意思，真的没那么喜欢，反而对某些实木印象很差！
▲不刷就是上面那样，刷完就是下面这样，只不过是红色
虽然我是学化工的，而且还在装修行业这么多年，但我也一样一直不喜欢油漆。
而后两者，则都是现代化工业发展后诞生的「工业品」。
现代化工业崛起之前，为了保护和装饰也会涂刷很多东西。
这里重点提三类，分别是「大漆」、「桐油」、「蜂蜡」。
从漆树身上获取生漆，根据不同需求再制成熟漆或半熟漆，用于不同材质胎料表面。
生漆氧化后颜色会变为较深的红褐色，装饰上一般会做成「红（加朱砂）」「黑（加松灰）」两色。
大漆历史悠久，考古发掘有距今7000多年的漆器出土（河姆渡遗址）。
其后数千年里，商、周、春秋、战国……一直到明清，漆器越发精美复杂。
红黑两色的大漆叫「髹（xiu1声）」，给胎上大漆叫做「髹漆」。
小到文玩摆件，大到古琴家具建筑，可谓「长盛不衰」。
物理性能好，附着力强，漆膜坚硬、光泽明亮，且能防腐蚀、耐强酸强碱、耐溶剂、防潮…… 所以才能出土几千年前的漆器。
首先，很多人对大漆过敏，包括做好的成品，也会对漆膜过敏。
其次，材料不算便宜，人工成本也很高，小东西还行，大件有点贵。
最后，普通工艺做的成品掩盖了纹理，擦漆对木材要求太高，不好操作。
大写的China指的是中国，小写的china则指代瓷器。
大写的Japan指的是日本，小写的japan则指代漆器（动词是上漆）。
你用「秦」的发音来引申「chin」代表瓷器我能理解。
japan代表漆器，又把它送给日本……这是啥意思？
漆是一种保护，植物油也是一种保护，桐油就是其中翘楚。
史料记载有据可查的，隋唐时期的古船就已经「外涂桐油」了。
无论是中国的航运航海史，还是西方的大航海时代，「桐油」的防水封闭特性都是其中不可或缺的助力（油纸伞刷的也是桐油，所以才能防水）。
20世纪初，随着化工行业的发展，桐油的各种化学特性被再次挖掘。
二次大战爆发时，桐油甚至上升为「战略物资」，中国也因为是世界唯一桐油生产大国而与美国签订了《中美桐油借款合同》，获得了难得的「出口换汇」机会。
给木材表面涂刷用，只能使用高温熬制后的「熟桐油」。
不过，这种天然原始材料虽然有一定的保护性，但抗老化性和耐久性不够好，无论是室外还是室内用，1~2年都需要重新图刷一下。
（此外：桐油虽然无毒，但是有味道，有的人可能接受不了）
用蜡来封闭木材，也是一种很传统的木材保护及装饰方法。
与桐油和其他植物油相比，蜡的封闭性更好，对木材耐温耐湿能力都有提升。
二三十块钱，200毫升，按可擦面积算可以达到100平以上。
看完上面的桐油和蜂蜡，相信你也大概能理解「木蜡油」是啥了。
不过，和中国传统料用的「桐油」和「蜂蜡」不同，木蜡油算是一个舶来品，里面用的也和国内不太一样，主要是「植物油」和「树蜡」。
宣传上，木蜡油是「天然的」，是不含有害化学成分的……
但实际上，市面上的木蜡油产品绝大部分都不是「天然的」。
因为，木蜡油的行业标准也没要求必须全天然，更没有要求「零污染」。
1）挥发性有机物VOC≤300g/L（室内用木蜡油 ）
2）苯、甲苯、乙苯、二甲苯的含量总和≤100mg/Kg（室内用木蜡油 ）
无论VOC还是苯系物，含量要求都比油性漆更严格，可以说更环保了。
（VOC与水性漆持平，苯系物比水性漆更严格，下面会作对比）
那是不是「进口木蜡油」能做到「零污染」，而国内的做不到呢？
以我对全世界化工行业的了解来看，进口品牌也只不过是更环保，但同样也做不到「零污染」…… 想彻底摆脱里面的一些污染物，难！
当然，相比油性漆和水性漆，木蜡油即便做不到「零污染」，也会好一些。
2）施工难度大：漆是可以喷涂的，但木蜡油要「擦涂」
3）会有一些味道：木蜡油干燥慢，干不透的话味道挺大
4）成品保护能力弱：相比漆，木蜡油还是偏软，保护不够
5）并不是真的零污染：VOC和苯系物是有的，做不到零污染
目前在木器漆领域应用量最大的油漆，是油性聚氨酯漆（PU漆）和硝基漆（NC漆），此外，也有少量聚酯漆和醇酸漆被使用。
c 做清漆成本低：硝基漆产品和涂装成本都不高，做清漆性价比高
聚氨酯漆是目前最热门的木器漆产品，也是「比较复杂」的产品。
聚氨酯既有油性，也有水性；按组分分为单组分和双组分；根据成膜肌理还可以分为改性、封闭型、催化固化、羟基固化等很多种。
家具木器漆中，「改性PU」（也就是改性聚氨酯）是用的比较多，比较常见的。
与硝基漆相比，改性PU因为施工更复杂（双组分需要加固化剂），对施工环境要求也更高（温度湿度控制），所以涂装成本与硝基漆相比更贵。
（顺提：目前硝基漆除了工厂可以使用，家用已经基本停了）
它可以做的很厚，对基材的遮蔽性很好，而且漆膜硬度高，保护性和装饰性都不错。
虽然醇酸漆也可以做清漆，但做调和漆更多（与清漆相对，指有颜料调了色的漆）。
刷金属表面可以起到改色和防锈作用，但刷到木头表面反而会遮蔽木材本来纹理。
「清漆」的准确含义，由国家标准GB/T5206.1-85《色漆和清漆词汇1通用术语》所定义。
与之相对的，就是「加了着色物质的涂料」，可以统一称为「色漆」。
色漆包括能直接使用的色漆也就是「调和漆」，以及只有少量着色颜料的「透明漆」。
（色漆里确实可能出现因颜料导致的重金属超标问题，但也是小概率事件）
▲油改水，口号已经喊了不是一年两年了
直到现在，家具行业的「油性漆」依然是家具行业的主力用漆之一。
可以说，除了少数发布了「禁漆令」的城市外，绝大部分家具厂都会首选使用「油性漆」。
作为消费者，这个消息听起来确实让人震惊，还有些气愤。
难道，所有油漆生产者和使用者都不知道油性漆不环保吗？
其实，几乎所有业内人都知道「油性漆不如水性漆环保」。
站在消费者角度，只要漆里有有害物，那就是「不环保」。
但在家具厂的角度，只要成品没有有害物，那就是「环保」。
简单来说，漆里确实有污染，但污染物很快就能散掉，所以成品里就没污染了。
现在是不是能理解为啥「限漆令」是限制「本地使用油性漆」，而不是限制「使用油性漆的产品流通销售」了？
因为刷好了的产品，其实污染已经小多了（当然，不是100%没污染）。
我完全支持更严格的有害物质限量指标逐步实施，最终实现「低VOC、低苯系物排放」，甚至是「趋零VOC、趋零苯系物排放」。
很多使用油漆的家具小厂，确实问题很大，不仅污染大气，也制造室内污染。
但，对于当下之中国，真的适合一刀切式的「禁漆」吗？
GB18581-2020《木器涂料中有害物质限量》
（这是个新标准，把油性漆、水性漆都囊括在内，对应的上一版标准是GB18581-2009《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》）
硝基漆（NC漆）的理论VOC含量最高，VOC限值高达700g/L。
聚氨酯涂料（PU漆）的VOC含量也不低，VOC限值也在550~650g/L。
比如木蜡油和水性漆，苯系物的限量值都是「mg/Kg」。
而油性漆则是「%」，而且是甲苯、二甲苯和乙苯≤20%！
是因为，这些苯系物就是「溶剂本身」，就是「主要原料」！
如果不需要这些苯系物，那也就不叫「溶剂型涂料」了！
看好的实木家具用了油性漆（比如源氏等品牌），很纠结，担心污染……
同等条件下，如果有水性漆产品，那么优先选择水性漆。
这不是单纯有没有污染的问题，而是整个城市环保的问题。
3）散味时间：没有足够时间晾干散味，那味道就会带到您家。
无论是VOC超标，还是苯或苯系物超标，都比较明显。
单纯靠我们的鼻子，就可以发现这些产品「味道不对」。
而且是那种比较明显的「油漆味」或者「化工原料味」。
控制好油性漆家具的环保性，是可以做到，且必须做到的。
很多老牌实木家具不说了，哪怕是后起之秀的网上家具品牌，虽然用了油性漆，但家具成品的环保性并没问题。
（个别到货可能会有轻微油漆味，但大部分很快就能散光）
油性漆的溶剂有个俗称是「香蕉水」，顾名思义，闻起来有点像香蕉。
如果您家买到的家具还会飘出这种味，那肯定是上面有的地方没控制好，还有残留的「苯系物」正在挥发。
不过，整体而言，只要不是在你家喷漆施工，出现苯系物超标的可能非常非常小。
除了个别淘宝发来的油漆未干的新货外，大部分家具产品，苯系物方面其实还好。
大家可以自己搜下「家具 抽检」看看市场监督局的报告，哪里有问题一目了然。
深圳，管理比较严格，家具抽检只发现了甲醛释放量不合格，没有甲苯等问题。
成都，没有只限制了露天喷涂作业，没有限制油性漆使用，2020年抽检的611批次产品（包含电商领域）中，家具只有甲醛释放量有问题，没有甲苯等苯系物问题。
成都，没有只限制了露天喷涂作业，没有限制油性漆使用，2020年抽检的611批次产品（包含电商领域）中，家具只有甲醛释放量有问题，没有甲苯等苯系物问题。
油漆涂料类，也没有发现苯系物超标的问题。
虽然改色容易，但做清漆想突出木材本身纹理就不太合适了。
不过，目前水性PU依然有很多不足，所以并没有实现全国使用。
刚才已经展示过的GB18581-2020《木器涂料中有害物质限量》。
（对应水性木器漆的上一版为GB24410-2009《室内装饰装修材料水性木器涂料有害物质限量》）
水性涂料，虽然VOC（清漆≤300g/L）含量更低，但并不是没有。
苯系物的含量是≤250mg/kg，也是很低，但同样，并不是没有。
油性漆一般是不含甲醛的，但水性漆含甲醛可能就无法避免。
相比油性漆（溶剂型），水性漆的普及程度肯定还不太够。
尽管很多大品牌高举高打一直重点推广，但产品方面还有很多不足。
其实很多家具厂以及家具喷漆工也会更欢迎环保的水性漆（主要是施工环节更环保）。
但早期的水性漆有很多性能上的问题，比如干燥时间过长、漆膜不够饱满硬度不够、耐划耐沾污能力差等，这都阻碍了水性漆的推广。
现在水性漆在很多地区推广成功，这当然有思想意识的转变和地方政府的限制因素，但更多的，还是水性漆本身也有很大的调整改变。
现在已经有部分水性漆也可以做到不逊于油性漆的硬度、光泽、饱满、耐久了，这才拉动了水性漆的普及。
木材加工，是受木材、工人、厂房、气候、当地配套等多方面制约的产业带。
虽然中国有很多著名的「家具产业带」，但每个区域用的木材、制作的成品都有很大差异，比如橡木、黑胡桃等目前就以山东胶东为主，其他省份做橡木的就少得多。
水性漆，目前在温度较高的南方地区已经取得了突破性进展。
但在平均温度更低，且有冬季低温的北方地区，还有很多问题没解决。
（所以，深圳能发最严禁漆令，江浙沪也能部分效仿，但北方就不行）
（不止是不干燥的问题，还有木水结合等很多具体问题，把橡木、黑胡桃拉到广东用水性漆也做不了，部分号称是水性漆的，其实是「油底水面」而已）
水性漆确实比油性漆更环保，但这环保的大头其实是落在了「生产环节」。
水性漆和油性漆的VOC其实是「五十步」和「一百步」的关系。
尽管油性漆的苯系物会比较多（溶剂本身），但水性漆还会有「甲醛」。
油性漆确实没有甲醛问题，而且只要控制得当（前文讲过），VOC和苯系物也能控制住。在产品层面，并不比水性漆更差。
（市场监督管理局的抽检就是例证，油性漆与水性漆最大区别所在的苯系物上确实很少在产品层面出问题）
水性漆还不够完善，尤其对北方匹配不够好，并且生产出的成品环保水平没有明显提高……
这3个因素叠加在一起，就是当下水性木器漆普及程度不够的根本原因！
它的成膜原理是靠「紫外线（UV）辐射照射」导致涂料固化。
但因为它必须保证「照射到」才能固化，所以除了一些大平板（比如门板）之外，只要存在不易照射的地方，UV漆就不太适用了。
我这篇文章，既有研发生产角度（我自己就是做漆的），又结合了家具厂实际情况（包括山东胶州和江西南康），历时几个月时间，终于成文。
经验见识有限，难免有疏漏，还请大家海涵，并欢迎指正。
1、古人也用「油」「漆」，主要是「大漆」、「桐油」、「蜂蜡」等。目前这些传统料依然会被用到，并且在不同领域也有一定实用性。
2、木蜡油，从概念上与传统料里的木油和蜂蜡比较接近，但实际市面上的产品大部分其实都是「工业品」，并不是宣传所说的「纯天然」。虽然木蜡油比较环保，但并不能做到「零污染」。
3、油性漆，也即是「溶剂型涂料」，发展时间最长，种类最丰富，普适性也最好。以生产到成品的全链路来看，油性漆的环保性问题非常严重（VOC和苯系物挥发），但以晾干成品角度看，油性漆的有害物其实并不多。
4、水性漆，用水替代了甲苯二甲苯等溶剂，环保性比油性漆好很多（主要是生产和晾干环节，成品对比的话区别不大）。但截至目前，水性漆对环境要求依然比较高，对木材材质也比较挑剔，这是限制水性漆大范围使用的主要原因。
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原文始发于微信公众号（单毅讲装修）：真相了：实木家具真没甲醛吗？木蜡油、水性漆、油性漆，哪个更环保？木油桐油能给实木用吗？硝基漆聚氨酯PU漆啥区别？| 家具生产02
请问橡胶木适合水性漆么